伺服電機端蓋是安裝在伺服電機機殼前后的蓋子，是伺服電機中很重要的配件。伺服電機端前后端蓋常用的材料是ADC12，生產工藝為鋁合金壓鑄。在實際生產過程中在軸承位置通常會被設計鑲鋼套原因的是什么呢？
　　本來是只為克服熱傳遞的滑動軸承位彎曲變形的方面，加大的滑動軸承角度的抗拉強度。所以泵體上的鋼套又要怎樣嵌過去的？當下筆者就給大家探討認識了解PCB高頻電路板。家程度了解到了解。

　　鑲鋼套的前后端蓋鑄造方法依次為：（1）制備鋼套，鋼套設有防脫槽和防滑槽；（2）通過高頻等離子體快速加熱鋼套，提高鋼套溫度；（3）將鋼套放置在低壓鑄造設備的下模中并定位，將熔融鋁水從模具底部向上注入模具，使鋁水覆蓋鋼套，需要先增加壓力，然后保持壓力，注意控制系統參數；（4）鋼套與端蓋之間形成分離線，軸承位置長期高速運行，產生的熱量傳遞到軸承位置的鋼套上，鋼套在分離線位置釋放熱量。
　　采取上述的鑲鋼套的生產工藝，不僅解決軸承受熱變形的問題。而且，鋁合金鑄造的端蓋，一次成型，產品外觀相對光滑，披鋒較少。相比于整體加工的鋼件或鐵件，它減輕了相當多的重量，節省了勞動力成本。而電機機殼采用使用鋁合金材質。這樣優化后的電機，與鋼件、鐵件工藝相比，散熱效果好，整體外觀美觀。